Na początek projektanci muszą zrozumieć specyfikę działania węża w urządzeniu. Rury gazowe są projektowane z różnymi poziomami podparcia, takimi jak splątany kabel lub sznur, aby sprostać różnym obciążeniom.
Urządzenia przemysłowe zazwyczaj wymagają skomplikowanego prowadzenia przez wąż hydrauliczny urządzenia lub wokół nich, a węże muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub wywierania nacisku na instalacje. Zakres gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką wąż może być zgięty bez uszkodzenia, musi być uwzględniony podczas projektowania konstrukcji.
W urządzeniach gazowych rury pełnią funkcję elastycznych kanałów, które transportują gaz i ciecz między częściami, takimi jak pompy, siłowniki, silniki elektryczne i zawory odcinające. Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem i często w wymagających warunkach, wybór idealnego węża wymaga dogłębnej znajomości wielu specjalistycznych i ekologicznych czynników.
Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od napięcia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że parametry robocze węża gazowego spełniają lub przekraczają optymalne naprężenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka wycieków lub rozerwania.
Zbyt mała średnica węża może powodować zbyt dużą prędkość przepływu cieczy, co może prowadzić do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i pogorszenia jakości części urządzenia. Projektanci powinni określić optymalny rozmiar węża w odniesieniu do prędkości przepływu i preferowanej prędkości cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.
Węże gazowe są mierzone pod kątem szczegółowych zmian temperatury, zarówno dla powietrza zewnętrznego, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych obiektach komercyjnych, takich jak huty stali czy warsztaty, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i nasilać zużycie węży. Wybór węża gazowego i jego odpowiednia konstrukcja do przewidywanej temperatury mają kluczowe znaczenie dla stabilności urządzenia.
Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem i często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości wielu aspektów technicznych i ekologicznych. Napięcie robocze to w rzeczywistości optymalne naprężenie, jakie rura jest w stanie wytrzymać w normalnych warunkach eksploatacyjnych. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od napięcia roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że naprężenie robocze rury spełnia lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć. Niezgodność między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego rozkładu, pęcznienia lub kondycjonowania rury.
Chociaż niektóre rury są przystosowane do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przystosowane do cieczy ulegających naturalnemu rozkładowi lub pochodzenia syntetycznego. Niezgodność między materiałem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego rozkładu, pęcznienia lub kondycjonowania rury.